在產(chǎn)品研發(fā)階段，手板模型制作是驗證設(shè)計、優(yōu)化方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，3D打印與CNC精雕作為主流工藝，各有獨特優(yōu)勢。
一、工藝原理差異
3D打印是增材制造，通過逐層堆積材料(如樹脂、金屬粉末等)，將數(shù)字模型直接轉(zhuǎn)化為實體，像搭積木般從無到有構(gòu)建手板;CNC精雕則是**減材加工**，依托數(shù)控系統(tǒng)控制刀具，從整塊原材料(金屬、塑料、木材等)上切削、銑削去除多余部分，雕琢出目標形狀 。
二、適用場景與特點
3D打印
優(yōu)勢：適合制作復(fù)雜曲面、異形結(jié)構(gòu)手板，一次性成型無需拆分工序;小批量定制靈活，托盤足夠時可同時打印多個零件，且無需人工值守;材料多樣，能適配樹脂、尼龍等特殊材質(zhì)需求 。
局限：部分工藝(如FDM)層紋明顯，表面精度有限;成型件強度、耐磨性較弱，金屬打印成本高、精度難滿足高需求 。
CNC精雕
優(yōu)勢：加工精度高，能實現(xiàn)毫米級甚至更細微控制，表面光潔度好，常無需后處理直接使用;適配材料廣，成品強度高、耐磨，適合對物理性能要求高的手板;復(fù)雜造型可通過多軸聯(lián)動、分步編程實現(xiàn)，工藝穩(wěn)定性強 。
局限：加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)時需拆分編程，耗時長;依賴人工裝夾、調(diào)試，單批次加工數(shù)量少(通常一次加工一個零件)，人力與時間成本相對高 。
三、流程效率對比
3D打印流程簡潔：導(dǎo)入模型后，軟件自動計算耗材與時間，設(shè)備一鍵啟動成型，小批量場景耗時短;CNC精雕需專業(yè)編程人員設(shè)計刀具路徑、設(shè)置參數(shù)，裝夾調(diào)試環(huán)節(jié)多，復(fù)雜手板加工周期長，但大批量標準化生產(chǎn)時，效率隨工藝成熟度提升顯著 。
四、成本與后處理
3D打印材料成本因特殊耗材(如金屬粉末)波動大，后處理簡單(打磨、去毛刺等);CNC精雕原材料多為板材，成本相對穩(wěn)定，后處理可選噴油、電鍍等多樣工藝，適配不同外觀需求 。
綜上，手板模型制作選3D打印還是CNC精雕，需結(jié)合設(shè)計復(fù)雜度、精度要求、材料性能及成本預(yù)算?？焖衮炞C復(fù)雜概念、小批量定制，3D打印更快速;追求高精度、高強度與批量穩(wěn)定性，CNC精雕是優(yōu)選，二者也可協(xié)同，發(fā)揮增材與減材工藝互補優(yōu)勢 。